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伊斯卡对模具工业传统及现代加工方式的思考

2020/05/22 来源:平谷信息港

导读

模具制造商通常非常精通金属加工,他们广泛采取各种技术,包括金属切削、冶金、高分子材料、塑性流动、电火花加工(EDM)及线切割技术。模具制造不

模具制造商通常非常精通金属加工,他们广泛采取各种技术,包括金属切削、冶金、高分子材料、塑性流动、电火花加工(EDM)及线切割技术。模具制造不是大批量生产,而且零件各不相同,而考察加工方法及使用的刀具是衡量一家模具制造商技术水平的方式之一,所以很多模具制造商及常见的模具车间不愿更新他们正在使用的工具及设备。
传统的模具工厂仍然将标准球头铣刀片用于粗铣加工,将标准ISO车刀片用于粗车加工,高速钢钻头或丝锥的使用也很普遍。这些工厂通常认为,他们仅需加工特定的孔,仅一种或两种螺纹需要攻丝,故而不必花费不菲的费用来更新刀具。然而,采用了新技术的工厂已体验到了巨大的变化,而且从长期效果来看,采用新刀具及走刀路径技术将带来不同的效果。
伊斯卡持续追求高生产率、高速金属切削及采用高性能刀具收获更高成本效益的加工工艺,研发并推出新的切削技术、新型几何形状设计的切削刃、刀具新材料和涂层新技术。
当粗铣加工型腔或凸台时,长期形成的观念是标准圆刀片是不可替代的。夹持圆刀片的刀具应用领域广泛,如面铣刀、方肩铣刀、螺旋插补铣刀(坡走铣刀)等。而相对低廉的刀片价格正是此类圆刀片、刀具能得到广泛应用的主要原因。因此制造商采用立铣刀或套式铣刀装夹圆刀片进行加工,这样的加工方式现在依然盛行。
然而在不同的切削深度下,当铣刀接近被加工金属材料时,采用圆刀片会得到不等的切入角,原则上需针对每一切削深度变更切削参数。模具工厂经常采用的方法是将相同刀具应用于所有模具零件的加工,并始终如一地采用某一种或几种切削参数。对操作人员而言,这显得更简便、可靠,但事实上限制了生产率及加工效率的提高。
伊斯卡已成功开发出独特的铣刀系列,双面螺旋刃飞碟铣刀HELIDO H600 可帮助模具工厂缩短每一工件的切削加工时间。线性切入角分别为17°或30°,分别适用于大进给铣削(FF)或中度进给铣削(MF)。线性切入角使得在不同的切削深度下,可采用相同的切削参数,这对于热衷于技术改造的企业而言是易于接受的。此外,采用飞碟铣刀可获得非常高的金属去除率及加工效率。
数十年来,对采用车床加工的制造商来说,购买标准ISO车刀片是车削加工的唯一选择。采用负型双面刀片用于半精—粗车加工相当普遍。粗车往往采用带80°刀尖角的菱形刀片,刀片以杠杆夹紧方式装夹。在重载下,刀片后端将发生极小幅的抬升,导致刀片切削刃遭受微小的崩刃或破损。一种解决方案是采用上压夹紧式机械结构,但这仅适用于小切深加工,当切削深度加大,大切屑将摩擦压紧刀片的上压板。
伊斯卡设计并开创了全新的菱形及凸三角形车刀系列,称之为燕尾IQ车刀DOVE IQ TURN ,刀片设计有楔形棱,即便是在超大重载下也能有效防止刀片的移动与抬升,有效提高了刀具寿命。
对常规的相对保守的模具工厂而言,以开放的胸襟检验、采纳新技术,将收获革新的解决方案并开阔加工思路。将新刀具融合进不同的加工工序,新的完整工艺链对高生产率至关重要,这将使模具工厂受益,并提升模具加工生产力。
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